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電子ビーム穴あけ (EBD) について。EBD は小さなスルー ホール (0.1mm~1.0mm) を、最大 25:1 の非常に高いアスペクト (深さ/直径) 比で深さ 9.5mm まで穴あけできる熱穴あけ加工です。このアスペクト比および高速穴あけ加工により、当技術は、熱、化学、機械を用いた他の細穴加工技術と一線を画しています。 EBD は真空チャンバー内部で行われます。電子の集束ビームを真空下で光の 2/3 の速度まで加速します。ビームは材料の表面に衝突すると、残りの材料を溶かしながら蒸発し、材料の裏面には特殊コーティングが施されます。ビームは材料を突き破るとスイッチがオフになり、コーティングを通過するエネルギーによりマイクロ エクスプロージョンが発生します。この爆発により、溶融材料は外側に吹き飛ばされ穴内部の材料が取り除かれます。形成された穴は、入口側に小半径と、穴の深さにわたって若干のテーパを有します。穴の出口側には、入口側に見られるような半径をもたない明確な縁があります。このテーパ効果は、フィルターの用途に非常に望ましい穴の特性です。 数万~数百万の穴を部品に加工する必要がある場合、EBD は高いコスト効率を発揮しますが、EBD は穴の数が 1 万未満の真空チャンバー部品で行われるため、真空チャンバーのポンプ ダウン タイムに伴う生産効率の低い機器の使用時間により、法外なコストがかかる場合があります。 EBD は熱を使用した加工法であり、ステンレス鋼や工具鋼、チタン、セラミックといった硬質材料の穴あけが可能なため、どんな硬度の材料にも対応できます。 部品の物理的寸法制限により、Ø200mm~Ø950mm、最大幅 1000mm のドリル シリンダーを製造できます。ドリル加工を施す大半の部品は、シリンダー部に穴を開けます。機械は CNC プログラム/制御されているため、シリンダーにどのような模様や形状にも穴を加工し、平板状に切断します。また、円形ディスク状や傾斜穴の加工が可能な 5 軸マニピュレータも導入しています。 技術の利用により、高圧フィルター用途に適した加工可能な穴の寸法と高いアスペクト比を実現しています。
EBD の用途については、以下にお問い合わせください。 連絡先 Owens Corning Ridgeview
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